钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易。从选料到烧成产品，其间要经过诸多工序，无论那道工序稍有不慎，即使是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极底的原因。钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲钧瓷生产工艺复杂。如以现代生产工序划分，粗略来讲，钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序： 1。加工：（1）选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。（2）把原材料进行必要的处理。矿石料需入轮碾进行粗碎。（3）细磨。把各种原材料按配比装入球磨机中转动，打成符合质量要求的泥料或釉料。 2。造型：根据设计意图造出一定形状的模子。模子是用石膏或泥料等做成的，用来翻制模型，然后再用模型制坯，坯出来后和模子是一样的形状。 3。制模：把造好型的模子翻制成模型。有素烧泥模和石膏模两种，它们共同的特点是具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状既为坯体的外形。 4：成形：根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。（1）注浆成形：把泥浆注入石膏模中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，到一定时候打开模型既可取出成形的坯体。（2）拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。（3）脱坯成形：又叫印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴模型内壁压实，对接成形。 5：素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900度---950度，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。 6：上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、亲釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。 7：釉烧：经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。温度一般在1280度---1300度。烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。 8：检选：对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。
